TRAITEMENT DE SURFACE POUR LE SECTEUR AÉRONAUTIQUE
Solutions sur mesure
Nous travaillons depuis plus de 15 ans dans le secteur aéronautique avec les principaux acteurs du marché avec des installations de référence en entreprises comme Airbus, Embraer ou Dassault Aviation, sous des standards exigeants et dans les environnement les plus compétitifs, ce qui nous permet d’offrir une solution optimale à un prix compétitif.
En nous basant sur le cahier des charges et autres requis définis par le client et les caractéristiques et prestations désirées, nous définissons la meilleure solution basée sur notre expérience.
Durant tout le processus, nos ingénieurs de projet restent en contact permanent avec le client et essayent et simulent chaque aspect pour garantir que tout s’ajuste à la perfection.
Le traitement de surfaces est très important dans l’aéronautique et la défense autant pour la sollicitation du matériel comme par les exigences internationales et les standards du secteur, spécialement, le respect de la navigation sûre (“aeroworthiness”), ses prestations et sa durabilité.
De plus, les exigences de prestations et réduction des consommations et coûts font que les matériaux légers deviennent plus complexes (présence d’aluminium, magnésium et titane) et pour autant les exigences de qualité et les requis de sécurité augmentent (comme l’expérience de poussière pouvant être explosive).
Chez Lagos, nous implantons des systèmes de contrôle et robotisation qui garantissent la traçabilité du processus, un contrôle exhaustif thermique et d’humidité et les conditions de processus pour les adapter aux exigences maximums sans compromettre les temps de cycle et l’agilité.
Nos cabines garantissent que le processus de grenaillage et préparation préalable, ainsi que l’application de peinture finale soit flexible pour s’adapter aux différents matériaux d’application et couches appliquées.
Pour chaque concept en phase de prototype des essais expérimentaux et de simulation mathématique sont réalisés pour valider le rendement technique et énergétique en conditions limites, l’absence de turbulences, la répartition des vitesses et la distribution de la température et les consommations et oversprays de matériel.
Avec Smartbooth, les configurations et automatisation incluent la possibilité de contrôler à distance les processus, obtenir des informations pour l’amélioration continue sur les consommations énergétiques, temps de cycle, consommations de matériel d’application et en général toutes les données précises pour optimiser la manufacture, le contrôle du processus et les garanties de traçabilité pour étendre des certifications traçables à patron international sur les conditions d’opération (température, humidité, temps de processus …).
